分子蒸餾裝置可以根據(jù)物料具體情況和用戶(hù)需求進(jìn)行定制，廣泛用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試放大和生產(chǎn)。
北京康百特科技有限公司提供分子蒸餾裝置，材質(zhì)不銹鋼，蒸發(fā)面積有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等，真空度可達(dá) 0.1 Pa，蒸餾溫度可達(dá)200 ℃ 以上，對(duì)于特殊物料，可定制具有蒸發(fā)區(qū)域、重組分出料區(qū)域、內(nèi)冷凝及輕組分出料區(qū)域三個(gè)獨(dú)立溫控腔體的全加熱蒸發(fā)器，以確保易凝固物料分離過(guò)程中的流動(dòng)性。針對(duì)客戶(hù)需求，還可定制不同結(jié)構(gòu)的成膜裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。
分子蒸餾裝置具有如下特點(diǎn)：
1. 可用于小型生產(chǎn)或者工業(yè)放大前的中試；
2. 蒸餾過(guò)程在高真空下進(jìn)行，蒸發(fā)溫度低受熱時(shí)間短蒸發(fā)效率高，同時(shí)具有*的防腐蝕能力；
3. 蒸發(fā)器分為標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器和全夾套蒸發(fā)器，帶有蒸發(fā)面、重組分出料面、內(nèi)冷凝出料面三個(gè)獨(dú)立夾套，全加熱結(jié)構(gòu)。可對(duì)三個(gè)加熱區(qū)域獨(dú)立溫控，實(shí)現(xiàn)全加熱結(jié)構(gòu)，充分保證蒸餾過(guò)程中高粘度物料的可流動(dòng)性；
4. 頂部進(jìn)料二次成膜，離心式成膜和強(qiáng)制機(jī)械輥輪式成膜。物料首先通過(guò)頂部進(jìn)料到分配盤(pán)離心式成膜，之后再進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械輥輪式二次成膜，使蒸發(fā)器具備兩次成膜功能，以保證膜的均勻性，并避免側(cè)位進(jìn)料成膜不均以及物料堆積；
5. 保溫進(jìn)料罐配齒輪泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，進(jìn)料速度可靠穩(wěn)定。還可以選配全保溫玻璃針閥進(jìn)料容器或隔膜泵方式進(jìn)料；
6. 不銹鋼帶視窗結(jié)構(gòu)冷阱三層夾套結(jié)構(gòu)流道冷阱，進(jìn)氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強(qiáng)制氣體流向，保證氣體與強(qiáng)冷面的充分接觸；
7. 重組分出料單元和輕組分出料單元采用玻璃夾套結(jié)構(gòu)的中間接收器，可視化好，可以動(dòng)態(tài)直接讀取輕重組分比例，隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)；
8. 成膜方式根據(jù)用戶(hù)物料屬性標(biāo)配自清潔輥輪成膜，如用戶(hù)物料粘度過(guò)大則選配獨(dú)立彈簧刮板式成膜；
9. 真空系統(tǒng)標(biāo)配一級(jí)旋片泵；根據(jù)用戶(hù)物料實(shí)際情況可選配帶真空旁路配二級(jí)擴(kuò)散泵，極限真空可達(dá)0.1帕；
10. 成膜電機(jī)攪拌成膜速度100-450RPM連續(xù)可調(diào)，以提供合適的成膜厚度；
11.蒸發(fā)器加熱單元按需配置，標(biāo)配200度.特殊需求可選配更高溫度加熱器。并可以根據(jù)物料屬性配置不同溫度的進(jìn)料加熱器、重組分加熱器和內(nèi)冷凝和輕組分加熱制冷單元。
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